十字圓錐滾子軸承比圓柱滾子軸承具有更高的速度和更好的承載能力，但在運(yùn)行過程中也存在噪聲問題。當(dāng)然，這也是軸承產(chǎn)品所面臨的問題之一，降低軸承噪聲是提高軸承質(zhì)量的難題，是軸承行業(yè)亟待解決的問題。今天，千協(xié)的小編織將向您展示造成交叉圓錐滾子軸承噪音的原因。影響交叉圓錐滾子軸承噪聲的主要因素是溝槽表面和鋼球表面的波紋，因此有必要研究振動(dòng)與表面紋理的關(guān)系及其產(chǎn)生的原因。影響波紋度的原因有很多，主要取決于磨削過程中的振動(dòng)。

振動(dòng)力越大，振幅越大。隨著振幅的增大，波度的波度值也增大，波度值與振動(dòng)體的振幅成正比。在研磨處理過程中，研磨機(jī)主要問題產(chǎn)生一種強(qiáng)制進(jìn)行振動(dòng)，自激振動(dòng)和自由以及振動(dòng)，強(qiáng)制使用振動(dòng)占60％以上，自激振動(dòng)約占30％，其余為自由通過振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)的原因有很多，但強(qiáng)迫振動(dòng)引起的振動(dòng)頻率通常等于振動(dòng)器本身頻率的兩倍，因此很容易找到和消除振動(dòng)源。粗加工前應(yīng)先對(duì)砂輪進(jìn)行一次靜平衡，粗加工后再進(jìn)行一次靜平衡，然后對(duì)砂輪進(jìn)行精加工。安裝砂輪時(shí)，應(yīng)確保砂輪法蘭與錐孔垂直，使錐孔與主軸錐面接觸平衡，停止磨削，關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)5～7分鐘。

然后用離心力將多余的冷卻液從砂輪上清除，否則機(jī)器停止一定時(shí)間后，多余的冷卻液會(huì)在砂輪下部凝固，機(jī)器重新啟動(dòng)后，砂輪會(huì)失去平衡。由于砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，即使使用原平衡砂輪，在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象，因此在磨削過程中使用自動(dòng)平衡裝置是一種很好的方法。在砂輪磨削過程中，砂輪的結(jié)合強(qiáng)度不同，磨粒下落速度也不同，結(jié)合強(qiáng)度高的砂輪部分不易脫落，生產(chǎn)區(qū)域部分鈍化，砂輪本身自然形成波紋狀，這也會(huì)在磨削過程中引起振動(dòng)。不平衡的旋轉(zhuǎn)部件，如電機(jī)的轉(zhuǎn)子、皮帶輪等也會(huì)引起振動(dòng)，所以必須仔細(xì)平衡動(dòng)平衡，使電機(jī)的振幅降低到5μ左右。

如果采取措施的電機(jī)仍在振動(dòng)，請?jiān)诎惭b機(jī)器時(shí)使用硬橡膠或減震器將其隔離。自激振動(dòng)是由磨削過程管理本身可以引起的，磨削過程中自激振動(dòng)分析過程的原理是，不穩(wěn)定磨削過程中會(huì)不斷產(chǎn)生一個(gè)周期性的交替磨削力分量P，它作用在機(jī)床控制系統(tǒng)上并引起振動(dòng)Y，而Y又會(huì)造成影響交變力P，兩個(gè)方面基本組成部分使產(chǎn)生的振動(dòng)問題非常具有復(fù)雜。波紋也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)。當(dāng)磨輪的進(jìn)給速度增大時(shí)，其磨削阻力增大，磨輪軸的振幅增大，從而增大。波紋不僅取決于砂輪軸的振幅，而且還與砂輪的強(qiáng)度的性質(zhì)和修正的質(zhì)量有關(guān)。

總之，由于振動(dòng)總是存在，關(guān)鍵是如何找到振動(dòng)源來減少振動(dòng)，自激振動(dòng)與完全不發(fā)生的自激振動(dòng)相反，其振幅迅速增大，因此工藝部門和操作人員必須創(chuàng)造條件來防止或不明顯的自激振動(dòng)。由此可知，交叉圓錐滾子軸承的噪聲是由軸承的振動(dòng)引起的。在了解振動(dòng)原因后，可以預(yù)防或解決振動(dòng)問題，通過預(yù)防和解決振動(dòng)問題，可以降低軸承后續(xù)生產(chǎn)的噪聲，提高軸承質(zhì)量。

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