淬火介質的選擇應結合轉臺軸承的特點和淬火方法的選擇。轉盤軸承的擁有屬性是鋼的化學成份(相變特性)、工件的截面尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和表面狀態(tài)、淬火時滾道的排列和密度等。淬火方法包括淬火槽、攪拌速度、流動方向和溶液濃度。

1.淬火方法要合理。結合轉盤軸承的結構、特色、技能發(fā)展要求、結構設計規(guī)劃管理情況分析以及中國工人素質教育等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠得到有效削減或許不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

2.適當地確認加熱參數在轉盤軸承軌道熱處理過程中，加熱不當是導致淬火回轉軸承軌道開裂的重要因素，因此，應合理確定加熱介質、速度、溫度和保溫時間。

3.要及時回火為了防止轉盤軸承出現(xiàn)淬火裂紋，淬火時還應注意及時回火，如果零件雜亂還可以部分包扎，以防止裂紋的發(fā)生。淬火不均勻影響回轉支承的質量，導致回轉支承常見的質量缺陷。

二、防止轉盤軸承淬火裂紋的預防措施

1、在淬火的時候我們要注意學生盡量可以采用一個局部淬火或表面硬化。并且企業(yè)要根據軸承的條件需要來選擇合理有效調整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求相對較低時，盡量不強求整體硬度一致。

2.淬火時應注意鋼的質量效應，并避免在回火脆性區(qū)域進行回火。

3.注意工藝路線和工藝參數的合理布置。一旦確定了鋼件的材料、結構和技術條件，熱處理工藝人員應進行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工工藝的位置，并確定加熱參數。

4.注意，形狀簡單的工件淬火時可采用加熱溫度上限，形狀復雜、易開裂的工件應采用加熱溫度下限。

5.注意，淬火時的加熱溫度很大程度上取決于所使用的冷卻介質。在緩慢冷卻介質的情況下，特別是在熱介質淬火的情況下，應當適當地提高高頻淬火的加熱溫度以改善金屬的淬透性。這些問題就是為了預防轉盤軸承淬火裂紋的方法及注意事項的內容，要想有效預防淬火出現(xiàn)裂紋，那么對于我們生活就要先對產品有一個學生正確的產品發(fā)展規(guī)劃，之后教師還要建立合理的安排生產工藝設計路線，準備好之后要選對淬火介質，同時企業(yè)選擇科學合理的淬火方法等這樣一來才能夠不斷進行管理更好的淬火處理。

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